Vantaxes:
Gran superficie específica
Baixo coeficiente de dilatación térmica
Estabilidade á alta temperatura
Excelente resistencia ao choque térmico
Baixa perda por abrasión
Variedade de materiais e especificacións
Aplicacións:
É amplamente utilizado nos campos da pintura para automóbiles, industria química, industria de fabricación electrónica e eléctrica, sistema de combustión de contacto, etc.
Propiedades químicas e físicas
| Índice químico e físico | Cordierita | Cordierita densa | Cordierita- mullita | Mullita | Corindón-mullita | |
| Composición Química | SiO2 % | 45~55 | 45~55 | 35~45 | 25~38 | 20~32 |
| AI2O3% | 30~38 | 33~43 | 40~50 | 50~65 | 65~73 | |
| % de MgO | 10~15 | 5~13 | 3~13 | - | - | |
| K2O+Na2O % | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | |
| Fe2O3% | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | |
| Coeficiente de expansión térmica 10-6/K-1 | <2 | <4 | <4 | <5 | <7 | |
| Calor específico J/kg·K | 830~900 | 850~950 | 850~1000 | 900~1050 | 900~1100 | |
| Temperatura de traballo ℃ | <1300 | <1300 | <1350 | <1450 | <1500 | |
| PS: tamén podemos facer produtos segundo a túa solicitude e as condicións de funcionamento reais. | ||||||
Ficha de especificacións
| Dimensión | Cantidade de canles | Espesor da parede | Qutside espesor da parede | Ancho da canle | Sección baleira | Peza de peso |
| 150*150*300 | 13*13 | 1,5 mm ± 0,1 | 1,7 mm ± 0,15 | 9,8-10 mm | 70 % | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 15*15 | 1,4 mm ± 0,1 | 1,6 mm ± 0,15 | 8,3-8,5 mm | 69 % | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 25*25 | 1,0 mm ± 0,1 | 1,2 mm ± 0,15 | 4,8-5,0 mm | 67 % | 4,0-5,0 kg |
| 150*150*300 | 40*40 | 0,7 mm ± 0,1 | 1,1 mm ± 0,15 | 2,9-3,1 mm | 64 % | 4,7-5,7 kg |
| 150*150*300 | 43*43 | 0,65 mm ± 0,1 | 1,1 mm ± 0,15 | 2,7-2,9 mm | 62 % | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 50*50 | 0,6 mm ± 0,1 | 0,8 mm ± 0,15 | 2,3-2,5 mm | 61 % | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 60*60 | 0,45 mm ± 0,1 | 0,8 mm ± 0,15 | 1,9-2,1 mm | 63,4 % | 4,7-5,7 kg |
Teoría de traballo
Aumentando o aire cargado de disolvente (SLA) a unha temperatura de 750-800 °C, este proceso permite un sistema de recuperación de calor elevado grazas ao material cerámico.Cada cámara rexenerativa contén unha matriz cerámica que, dependendo da dirección do fluxo, absorbe a calor do gas residual despois da combustión ou prequenta o aire antes da combustión.Segundo o caudal de contaminantes, a planta pode utilizar 3 ou 5 torres.O proceso flúe cara arriba a través do leito nunha cámara que foi prequentada durante o ciclo anterior;a cama prequenta o aire preto da temperatura de combustión, aproximadamente 800 °C, e durante este período a temperatura da cama cae rapidamente.A temperatura de combustión mantense ben pola calor producida pola oxidación dos COV ou, se a concentración de COV é baixa, pola adición de combustible de apoio.O gas residual da cámara de combustión flúe a través do leito noutra cámara onde a matriz cerámica absorbe a calor do gas, antes de descargalo á pila.A calor absorbida pola cama na cámara de saída utilízase entón para prequentar o aire entrante durante o seguinte ciclo.
O tempo medio de ciclo varía de 60 a 120 segundos dependendo da natureza e concentración dos contaminantes individuais.A terceira cámara permite un tratamento adicional do volume de aire residual, que a inversión do fluxo impediu permanecer no interior da cámara de combustión á temperatura necesaria durante o tempo necesario.Para evitar o sobrequecemento do oxidante térmico cando se produce unha alta concentración de disolvente, úsase un bypass quente que descarga un fluxo quente directamente da cámara de combustión.Este fluxo a uns 900 °C pódese usar, por exemplo, para quentar aceite térmico, auga ou para producir vapor.
Paquete:
